Ламинат
Ламинированный паркет (ламинат)
Ламинированный паркет (ламинат), назвать паркетом можно лишь с определенной натяжкой, так как паркет
состоит из натурального дерева, а ламинат – нет. Да и ламинат лишь
имитирует древесную породу, хотя может с таким же успехом имитировать
натуральный камень или керамическую плитку. Однако термин
"ламинированный паркет” так прочно вошел в обиход, что нельзя обойти его
вниманием.
СТРУКТУРА ЛАМИНИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ
Данное покрытие получается вследствие производственного процесса, при котором различные материалы под высоким давлением спрессовываются друг с другом, образуя новый продукт. Существует несколько различных технологий производства ламинированных напольных покрытий. Материалы, применяемые для их изготовления, могут также отличаться у различных производителей. Но неизменным остается присутствие четырех основных слоев, из которых состоит панель ламинированного покрытия. Это, прежде всего, несущая основа (плита), сверху которой находится декоративный слой с различными рисунками и защитным слоем. Снизу основа покрывается так называемым стабилизирующим (противо-деформационным) слоем. Между декором и панелью могут присутствовать дополнительные слои.
Защитный слой (overlay) обеспечивает износоустойчивость ламинированного пола, а также свето- и термостойкость. Он выполняется в основном из меламиновых смол с различными добавками (например, корунда, являющегося вторым по прочности после алмаза). Для улучшения защитных свойств верхнее покрытие ламинированной панели может также включать в себя прозрачный кристаллический слой симметрично-ориентированных частиц диоксида алюминия.
Декоративный слой представляет собой бумажную основу, пропитанную меламиновой смолой с нанесенным рисунком, имитирующим натуральные структуры дерева, камня и др. Декоративный слой устойчив к ультрафиолетовым излучениям.
В качестве дополнительного слоя может быть применено усиливающее покрытие (несколько слоев крафт-бумаги, слой полимера), которое вводится между декоративным слоем и основой в целях повышения твердости поверхностного слоя основы и тем самым увеличения удароустойчивости ламинированного напольного покрытия. Этот слой также придает дополнительную жесткость кромкам панели.
В качестве основы применяют в основном древесноволокнистые, а также (но значительно реже) древесностружечные плиты.
Древесноволокнистые плиты изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в нее некоторых добавок (синтетических смол, антисептиков, парафина, канифоли и т.д.). Древесностружечные плиты получают горячим плоским прессованием древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом, главным образом – синтетическими смолами.
Древесноволокнистые плиты могут использоваться различной плотности:
HDF (High Density Fibreboard) – плита высокой плотности (выше 850 кг/м3);
MDF (Middle Density Fibreboard) – плита средней плотности (650-850 кг/м3).
Плотность основы значительно влияет на технические характеристики ламинированного напольного покрытия. Чем больше плотность, тем выше механическая прочность ламинированной панели (в частности прочность наизлом, ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным нагрузкам) и влагостойкость.
Стабилизирующий слой в конструкции ламинированной панели выполняет функцию противодействия (противонатяжения), стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (к перемене влажности и температуры). Представляет собой парафинированную или пропитанную меламиновой смолой бумагу.
В структуру ламинированной панели может быть также включен дополнительный звукоизоляционный слой, закрепленный на обратной стороне панели.
Крепление панелей бесклеевым способом происходит благодаря специальному профилю защелке («замку») в местах стыков панелей. «Замок» ламинированной панели бывает двух типов: вырезанным из «тела» ламината (фибровый замок) и алюминиевым. В первом случае замок сделан из слоя HDF или MDF и представляет собой конструкцию «шип-паз». Прочность фибрового замка зависит от глубины паза и формы шипа. Замковая система из алюминия подобна фибровой, только делают алюминиевые замки отдельно от панелей ламината, а потом закрепляют на планке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Все ламинированные покрытия имеют класс использования. В соответствии с нормами ЕN 685 они проходят ряд испытаний (18 тестов): на абразивную устойчивость, устойчивость к горящей сигарете, сопротивление удару, светостойкость, на содержание формальдегидов и т.д. После проведения каждого теста покрытию присваивается определенный класс, и по наименьшему показателю определяется класс всего ламинированного покрытия. Классы использования ламинированных покрытий приведены в табл. 1.
Декларируемый производителем гарантийный срок на каждый тип ламинированных полов относится к определенному типу помещения, в котором эти полы будут эксплуатироваться. У разных производителей разный гарантийный срок (от 5 до 20 лет).
Таблица 1.
Класс исп |
Уровень нагрузки |
Область применения |
Коэффициент истирания |
Класс истиранияпо ЕN 13329(ЕN 438-2) |
Сопротивление удару |
|
по ЕN 438-2 |
по ЕN 13329 |
|||||
Жилые помещения |
||||||
21 | Легкая | Спальня, кабинет | АС1 (W 1) | IС1 | ||
22 | Средняя | Гостиная, детская и др. | АС2 (W 2) | IС1 | ||
23 | Высокая | Прихожая, кухня | АСЗ (W 3) | IС1 | ||
Общественные помещения |
||||||
31 | Легкая | Конференц-зал | АСЗ (W 3) | IC1 | ||
32 | Средняя | Классные комнаты, офис, приемная, бутик | АС4 (W 4) | IC2 | ||
33 | Высокая | Магазин, спортзал, бар, кафетерий | АС5 (W 5) | IC З |
Важным показателем является износоустойчивость поверхностного слоя к истиранию. Она определяется с помощью Табертеста (Tabertest) и выражается количеством оборотов, которые должен совершить шлифовальный круг с абразивной бумагой до появления первых признаков повреждения покрытия. Этот показатель называется IP (Initial Phase). В зависимости от количества оборотов, которое выдержало покрытие, ему присваивается класс износоустойчивости: АС1, АС 2, АС 3, АС 4 или АС 5 (в соответствии с нормами ЕN 13329).
Панели
могут быть защищены от проникновения влаги и возможных деформаций в
области кромок. Для этого производится гидрофобизация кромок, т.е.
обработка специальными пропитками паза и гребня. Это мероприятие
обязательно для панелей, которые монтируются бесклеевым способом. Рядом
производителей применяется полная влагоотталкивающая пропитка всей
основы.
Ламинированные панели контролируются относительно выделения формальдегида. Е1 – это группа материалов, у которых выделение формальдегидов не превышает 0,12 мг/м3. Светостойкость ламинированных покрытий определяется согласно норме ЕN 20105 и обычно составляет не менее 6 позиций (по шкале из 8 позиций).
Укладка ламинированных панелей производится «плавающим» способом (без склеивания или сцепления с основанием пола, соединяются только торцы панелей). Для соединения паза и шипа применяются либо особые клеи на основе ПВА, либо используется бесклеевой способ.
Бесклеевой способ монтажа имеет ряд преимуществ: быстрая установка; возможность начинать монтаж в любом направлении и с любого угла комнаты; возможность многократного использования панелей, готовность пола сразу после укладки.
Бесклеевая система монтажа запатентована, поэтому при выборе ламинированного покрытия необходимо обращать внимание на наличие на упаковке информации о патенте или лицензии, что говорит о том, что это действительно качественный продукт с заводской гарантией.